Sie suchen hochwertige Prototypen aus Serienmaterial, die vom Original nicht zu unterscheiden sind? Das ist genau unser Spezialgebiet! Durch unsere innovativen Rapid-Prototyping-Verfahren setzen wir Ihre Ideen in kürzester Zeit in höchster Qualität um. Sie haben dadurch die Möglichkeit, Design und Funktionalität Ihres Produktes physisch zu überprüfen, bevor es der Massenproduktion zugeführt wird. Wir unterstützen Sie in allen Phasen des Projektes mit unserem Expertenteam.
Nach der Übermittlung der Daten prüfen wir Ihr Vorhaben, beraten Sie ausführlich und erstellen Ihnen ein Angebot. Eine sichere Datenübertragung als auch eine Verschwiegenheitserklärung sind für uns selbstverständlich.
Nach Auftragserteilung und Eingang von finalen 3D-Daten werden am PC mit Hilfe von CAD/CAM-Programmen die Werkzeughälften (Düsenseite und Auswerferseite) konstruiert.
Eine enge Zusammenarbeit unserer Projektleiter mit den Kunden ermöglicht die Einarbeitung konkreter Kundenwünsche, wie zum Beispiel Anguss- und Auswerferpositionen, Oberflächenbeschaffenheit und mehr.
Bei der Konstruktion achten unsere Projektleiter auf die Entformbarkeit der Konturen. Hinterschneidungen erzeugen wir mit Schiebern beziehungsweise Einlegern.
CNC-Maschinen fräsen die Werkzeugkonturen (ohne chemische Kühlmittel) in Aluminium oder Messingrohteile.
Spindeldrehzahlen bis 60.000 U/min ermöglichen die Herausarbeitung filigraner Konturen. Der kleinste mögliche Fräserdurchmesser beträgt 0,3 Millimeter.
Der komplette Zusammenbau und die Montage der Werkzeughälften erfolgt im hauseigenen Werkzeugbau. Dabei stehen die 3D-Konstuktionsdaten als Montageanleitungen zur Verfügung.
Das Werkzeug wird auf der Spritzgießmaschine gerüstet. In der Maschine verflüssigtes Kunststoffgranulat fließt mit hohem Druck in das formgebende Werkzeug.
Durch dokumentierte Maß-, Funktions- und Materialprüfungen stellen wir sicher, dass jedes Produkt den Spezifikationen entspricht. Im Anschluss werden die Teile nach Ihrer Anforderung verpackt und termintreu versandt.